Năng lực sản xuất và tuân thủ toàn cầu
Quá trình sản xuất xi lanh LPG tiên tiến của chúng tôi bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu, vẽ sâu, hàn chính xác, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp linh kiện, kiểm tra nghiêm ngặt, kiểm tra chất lượng và đóng gói{0}}xuất khẩu.
Hoạt động của chúng tôi tuân thủ các khuôn khổ an toàn và chất lượng quốc tế-như ISO 9001, ISO 4706, ISO 22991, DOT và các tiêu chuẩn CE/TPED-đảm bảo gia nhập thị trường liền mạch và phê duyệt theo quy định trên khắp các khu vực pháp lý toàn cầu. Các thông số sản xuất được điều chỉnh chính xác theo mẫu xi lanh, bản vẽ kỹ thuật được phê duyệt, tiêu chuẩn quốc tế hiện hành và thông số kỹ thuật riêng của khách hàng.
Nhà máy & Quy mô sản xuất & Chứng chỉ
Hoạt động trên một cơ sở sản xuất hiện đại---được trang bị dây chuyền sản xuất tự động, chúng tôi chuyên về bình chứa khí LPG, các bộ phận của bình chứa chuyên dụng và bình chịu áp lực bằng thép có liên quan.
Phạm vi công suất
Các mô hình sản xuất đa dạng, từ bình cắm trại di động 3kg đến bình công nghiệp 50kg, được thiết kế để đáp ứng các ứng dụng dân dụng và thương mại đa dạng.
Sản lượng hàng năm và độ tin cậy
Được hỗ trợ bởi-khả năng sản xuất số lượng lớn, quy trình làm việc tại nhà máy được tối ưu hóa và mạng lưới chuỗi cung ứng mạnh mẽ, chúng tôi mang lại thời gian giao hàng đáng tin cậy và có thể dự đoán được cho các nhà nhập khẩu toàn cầu.
Kinh nghiệm xuất khẩu toàn cầu
Tài liệu sản xuất, Giấy chứng nhận kiểm tra tại nhà máy (ví dụ: EN 10204 3.1), hồ sơ kiểm tra và thông tin sản phẩm được chuẩn bị tỉ mỉ để đáp ứng-thông lệ thị trường đích, cơ quan kiểm tra bên-thứ ba (ví dụ: SGS, Bureau Veritas) và các yêu cầu pháp lý địa phương.
Luồng sản xuất
Trình tự sản xuất xi lanh LPG tiêu chuẩn, được tối ưu hóa cao là:
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->Bao bì
Ghi chú:Quy trình xử lý chính xác được tùy chỉnh dựa trên cấu trúc xi lanh, dung tích nước, cấu hình thành phần và các tiêu chuẩn quy định của khu vực.
Kiểm soát nguyên liệu thô và truy xuất nguồn gốc đầy đủ
Để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của kết cấu, các loại thép đầu vào được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào sản xuất.
Kiểm tra xác minh khóa
Độ dày tấm/cuộn, độ hoàn thiện bề mặt, thành phần hóa học, tính chất cơ học và số nhiệt lô để truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh trong vòng đời.
Tại sao nó quan trọng
Khả năng kiểm soát nguyên liệu thô vượt trội sẽ trực tiếp chi phối hoạt động kéo sâu, hiệu suất xuyên qua mối hàn và hiệu suất-áp lực nổ lâu dài. Mỗi lô đều được hỗ trợ bởi tài liệu tài liệu có thể kiểm chứng.
Hình thành xi lanh & Kỹ thuật chính xác
Thân xi lanh được rèn thông qua các hoạt động tạo hình tấm-nâng cao bằng cách sử dụng máy ép thủy lực tự động.
Trình tự hình thành
Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->Kiểm tra kích thước.
Đảm bảo chất lượng
Các thông số dụng cụ được hiệu chỉnh dựa trên đường kính, chiều cao và độ dày thành. Người vận hành tiến hành kiểm tra hình học và bề mặt nghiêm ngặt để loại bỏ các khuyết tật mỏng, nứt hoặc nhăn trước khi hàn.
Kiểm tra hàn và{0}}không phá hủy
Hàn các mối nối hình thành vỏ trụ và các phụ kiện kết cấu dưới sự kiểm soát thông số nghiêm ngặt.
Kiểm soát quy trình
Chuẩn bị mối nối, các thông số hàn tự động, độ chính xác của vị trí, hình dáng mối hàn, tính liên tục của sự xuyên thấu và sự căn chỉnh của các bộ phận.
Giao thức kiểm tra
Các mối hàn phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt (bao gồm kiểm tra bằng chụp X quang hoặc siêu âm theo yêu cầu của tiêu chuẩn) trước khi xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt.
Xử lý nhiệt
Áp dụng phương pháp xử lý nhiệt thông thường hoặc giảm căng thẳng{0}} khi được yêu cầu bởi các tiêu chuẩn hiện hành (ví dụ: ISO 4706 / DOT) hoặc các loại vật liệu cụ thể.
Kiểm soát quá trình:Nhiệt độ xử lý, thời gian ngâm và tốc độ làm nguội được theo dõi và ghi lại bằng kỹ thuật số để loại bỏ ứng suất dư và tối ưu hóa độ dẻo của thép và hiệu suất an toàn.
Xử lý bề mặt & Xây dựng thương hiệu tùy chỉnh
Các bề mặt được chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo độ bám dính lớp phủ tối đa và khả năng chống ăn mòn lâu dài-trong môi trường ngoài trời khắc nghiệt.
Quá trình
Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->Kiểm tra bề mặt.
Tùy chỉnh
Chúng tôi hỗ trợ mã màu RAL tùy chỉnh, biểu tượng thương hiệu-lụa, nhãn cảnh báo đa ngôn ngữ, đóng dấu trọng lượng bì và các gói xây dựng thương hiệu dành riêng cho khách hàng-.
Lắp ráp van & linh kiện
Van và các phụ kiện kết cấu được lắp đặt sau quá trình kiểm tra thân xe nghiêm ngặt.
Các thành phần được cài đặt
Van xi lanh LPG (sê-ri QF, loại tự đóng hoặc loại khóa chốt), vòng cổ, vòng chân, tay cầm và bộ phận bảo vệ van.
Kiểm tra lắp ráp
Kiểm tra ren tự động, định vị mô-men xoắn chính xác và kiểm tra độ kín bằng khí nén phù hợp với thông số kỹ thuật của thị trường mục tiêu.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng toàn diện
Chất lượng được thiết kế ở mọi giai đoạn thay vì để lại cho khâu kiểm tra cuối cùng. Chế độ thử nghiệm không thỏa hiệp-của chúng tôi đảm bảo sự an toàn tối đa cho người tiêu dùng.
|
Giai đoạn sản xuất |
Thông số kiểm tra chính |
Tiêu chuẩn/Phương pháp áp dụng |
|
Nguyên liệu thô |
Mác thép, độ dày, tình trạng bề mặt, Chứng chỉ kiểm tra nhà máy |
Xác minh EN 10204 3.1 |
|
Làm trống & tạo hình |
Hình học, độ đồng đều của tường, khuyết tật bề mặt |
Máy đo kích thước, máy đo độ dày siêu âm |
|
hàn |
Mối hàn xuyên thấu, căn chỉnh, liên tục |
Kiểm tra bằng mắt, NDT (X-tia/UT) |
|
Xử lý nhiệt |
Đường cong nhiệt độ, thời gian giữ |
Ghi dữ liệu tự động |
|
Xử lý bề mặt |
Độ dày lớp phủ, độ bám dính, độ đồng đều màu sắc, vị trí đặt logo |
Kiểm tra độ bám dính chéo,{0}}máy đo độ bóng |
|
lắp ráp van |
Gắn ren, độ kín, thông số mô-men xoắn |
Kiểm soát mô-men xoắn khí nén |
|
Kiểm tra áp suất |
Áp suất thử thủy tĩnh và độ giãn nở thể tích vĩnh viễn |
Bàn thử thủy lực |
|
Kiểm tra rò rỉ |
Độ kín dưới áp suất làm việc |
Kiểm tra bong bóng dưới nước hoặc máy quang phổ khối helium |
|
Kiểm tra lần cuối |
Kích thước tổng thể, trọng lượng bì, ghi nhãn, đóng gói |
Báo cáo đăng xuất QC toàn diện- |
Đóng gói và tải container
Để bảo vệ hàng hóa của bạn trong quá trình vận chuyển quốc tế, các phương pháp đóng gói được thiết kế dựa trên khoảng cách vận chuyển và việc sử dụng container.
Các biện pháp bảo vệ:Tay áo bằng lưới nhựa, pallet gỗ chịu lực-, bìa cứng xen kẽ và dây đai an toàn để tránh dịch chuyển và trầy xước.
Tối ưu hóa hậu cần:Quy hoạch sàn container đảm bảo tải đơn vị tối đa cho container khô 20ft/40ft, tối ưu hóa chi phí vận chuyển hàng hóa trên mỗi xi lanh và đảm bảo vận chuyển đường biển an toàn.
Dịch vụ sản xuất OEM/ODM
Chúng tôi hoan nghênh các mối quan hệ đối tác OEM và ODM tùy chỉnh dựa trên bản vẽ kỹ thuật của khách hàng, thông số kỹ thuật hoặc phân tích mẫu vật lý.
Quy trình đánh giá kỹ thuật
Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->Tiêu chuẩn.
Xác thực trước khi sản xuất
Chúng tôi cung cấp các mẫu nguyên mẫu và Bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) toàn diện để khách hàng phê duyệt-trước khi bắt đầu-sản xuất hàng loạt quy mô đầy đủ.