Các bước sản xuất chính
1. Chế tạo thân xi lanh:
Cắt: Cắt tấm kim loại theo kích thước thiết kế.
Đục lỗ: Đục lỗ trên tấm để nối.
Đục lỗ dài: Đục lỗ dài hơn để chuẩn bị cho việc kết nối và tạo hình tiếp theo.
Uốn trước-uốn: Uốn cong tấm- trước để tạo thành hình trụ ban đầu.
Khắc nắp bảo vệ lớn: Khắc nắp bảo vệ lớn.
Cán: Cuộn tờ giấy để tạo hình thêm.
Hàn: Hàn tấm-đã uốn sẵn để tạo thành vỏ trụ hoàn chỉnh.
Ép: Nhấn vỏ xi lanh để đạt được hình dạng và độ bền cần thiết.
2. Xử lý đầu:
Cắt: Cắt tấm theo hình dạng mong muốn.
Làm mờ: Loại bỏ các vệt khỏi các cạnh của tấm để đảm bảo độ mịn.
Lập lịch: Lập lịch cho tấm để cải thiện chất lượng bề mặt. Đầu vát: Vát đầu xi lanh để tạo một góc cụ thể.
Khoan đầu: Khoan một lỗ trên đầu xi lanh để lắp đặt và kết nối tiếp theo.
Đánh bóng đầu xi lanh: Đánh bóng đầu xi lanh để có bề mặt mịn hơn và thẩm mỹ hơn.
3. Xử lý pad:
Cắt: Cắt tấm kim loại cho miếng đệm.
Cán: Cuộn tấm kim loại để thay đổi độ dày và hình dạng của nó.
Hàn: Hàn tấm cán vào xi lanh.
Chà nhám: Chà nhám miếng đệm để tạo bề mặt mịn, đều.
Cắt: Thực hiện lần cắt cuối cùng để đảm bảo kích thước chính xác.
4. Xử lý thân xi lanh:
Sau khi tất cả các thành phần trên được xử lý, thân xi lanh sẽ trải qua quá trình xử lý cuối cùng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất tổng thể của xi lanh.
